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Das Midrex-Verfahren ist ein Direktreduktionsverfahren in der Stahlerzeugung. Mit einer Jahresproduktion von 56,5 Mio. t hatte das Verfahren 2017 einen Anteil von 64,8 % an der weltweiten Produktion von direktreduziertem Eisen.cite-ref-1[1]

• Geschichte

• Verfahrensbeschreibung

• Vor- und Nachteile zu anderen Verfahren

• Einzelnachweise

• Patente

Das Midrex-Verfahren wurde vom US-Mischkonzern Midland-Ross entwickeltcite-ref-spiegel-2-0[2] und im Jahr 1975 von der MIDREX Corp. in den USA zum Patent angemeldet. Seit 1983 ist die MIDREX Corp. eine Tochterfirma von Kobe Steel. In Deutschland wurde der MIDREX Corp. im Jahr 1984 das Patent erteilt.cite-ref-kondensation-3-0[3] Eine Midrex-Anlage wurde in den frühen 1970er Jahren in Hamburg gebautcite-ref-spiegel-2-1[2] – heute gehört die Anlage zu ArcelorMittal Hamburg.cite-ref-4[4] Weltweit gibt es 78 Midrex-Schachtöfen in 21 Ländern (Stand: Mitte 2015). Wichtigste Produktionsländer sind Indien (17 Mt), Iran (15 Mt) und Saudi-Arabien (6,5 Mt).cite-ref-dristats-5-0[5]

Beim Midrex-Verfahren wird in einem Schachtofen Eisenerz im Gegenstromprinzip mit einem wasserstoffreichen Gas reduziert. Dieses wird zuvor in einem Reformer durch die Spaltung von Erdgas gewonnen.cite-ref-midrexprocess-6-0[6]

Das Produkt des Midrex-Verfahrens ist Eisenschwamm, im Gegensatz zum flüssigen Roheisen, das beim Corex- und Finex-Verfahren oder im klassischen Hochofen anfällt.

• Höhere Leistung als ein Hochofencite-ref-kondensation-3-1[3]

• Im Vergleich mit dem Hochofen geringer spezifischer Energieverbrauch

• Geringe Produktionsmengen (gut geeignet für kleine Werke)

• Keine Kohle oder Koks nötig, stattdessen Verwendung von Erdgas als Reduktionsmittel

• Die Wirtschaftlichkeit hängt stark vom Erdgaspreis ab.

• Eisenschwamm ist als Produkt relativ rein -> gute sekundärmetallurgische Weiterverarbeitung möglich

• Eisenschwamm oxidiert an feuchter Luft und kann sich selbst entzünden-> Brikettierung oder Passivierung mit einer Kohlenstoffschicht notwendig.

• Es entsteht keine Schlacke

• Erz muss stückig sein, Pelletieren des Feinerzes notwendig.cite-ref-faz-7-0[7]

cite-note-11. ↑ Archivierte Kopie (Memento des Originals vom 21. Januar 2019 im Internet Archive) Info: Der Archivlink wurde automatisch eingesetzt und noch nicht geprüft. Bitte prüfe Original- und Archivlink gemäß Anleitung und entferne dann diesen Hinweis.@1@2Vorlage:Webachiv/IABot/www.midrex.com

cite-note-spiegel-22. ↑ Mister Midrex kommt. In: Der Spiegel. Nr. 3, 1976 (online).

cite-note-kondensation-33. ↑ Brigitte Horn-Helf: Kondensation als terminologisches Prinzip im Russischen, Gunter Narr Verlag, Tübingen, 1997, ISBN 3-8233-5348-9 eingeschränkte Vorschau in der Google-Buchsuche

cite-note-44. ↑ https://www.pressebox.de/pressemitteilung/arcelormittal-germany-holding/ArcelorMittal-beauftragt-Midrex-mit-der-Planung-einer-Demonstrationsanlage-fuer-die-Wasserstoff-Stahlproduktion-in-Hamburg/boxid/973085

cite-note-dristats-55. ↑ 2014 World Direct Reduction Statistics (Memento des Originals vom 6. September 2015 im Internet Archive) Info: Der Archivlink wurde automatisch eingesetzt und noch nicht geprüft. Bitte prüfe Original- und Archivlink gemäß Anleitung und entferne dann diesen Hinweis.@1@2Vorlage:Webachiv/IABot/www.midrex.com

cite-note-midrexprocess-66. ↑ Midrex-Prozessbeschreibung@1@2Vorlage:Toter Link/midrex2010.edreamz.com (Seite nicht mehr abrufbar, festgestellt im Mai 2019. Suche in Webarchiven) Info: Der Link wurde automatisch als defekt markiert. Bitte prüfe den Link gemäß Anleitung und entferne dann diesen Hinweis. (englisch)

cite-note-faz-77. ↑ Georg Küffner: Der Hochofen ist noch lange nicht ausgebrannt. In: FAZ.net. 16. Juni 2005, abgerufen am 17. Dezember 2014.

• Patent US4042226: Method and apparatus for producing metallic iron pellets. Angemeldet am 19. Mai 1975, veröffentlicht am 16. August 1977, Anmelder: Midrex Corporation, Erfinder: Donald Beggs.‌

• Patent DE2622349: Verfahren zur Direktreduktion von Eisenerzen.‌